Crea un obradoiro dixital intelixente, axuda á empresa a reducir custos e aumentar a eficiencia

Veyong ten 18 liñas de produción totalmente automáticas, entre as que hai 3 liñas de produción no taller de po, que son a liña de produción de po de medicina chinesa, a liña de produción de premestura de albendazol-ivermectina (liña de produción especial de premestura de albendazol-ivermectina), po/premestura (incluíndo Liña de produción de fumarato de hidróxeno de tiamulina/granulación e revestimento de tilmicosina).

En xuño de 2019, comezou a construción do obradoiro dixital e o proxecto de transformación e expansión de medicamentos veterinarios pasou a aceptación de GMP.O proxecto foi deseñado e construído de acordo coa nova versión de 2020 dos requisitos GMP de medicamentos veterinarios.As especificacións requiren que as liñas de po, premestura e gránulos adopten un proceso de produción pechado desde a alimentación ata o subenvasado para realizar o control automático do proceso de produción.A implementación en liña do sistema SAP sentou as bases para a fabricación intelixente, a implementación do sistema MES e a integración da información da empresa.O equipamento existente ten control PLC e DCS.A través da concatenación de información, o pedido realiza a conexión automática sen fisuras desde a orde á produción, recepción, entrega, posvenda e outras ligazóns, forma a coordinación e xestión integrada e control da produción, subministración e vendas, e optimiza a asignación e a eficiencia. utilización dos recursos.

O taller realiza a automatización do sistema de produción a través do proceso de lote automático, produción, máquina de envasado automática, control de peso intelixente, recollida de código bidimensional, desembalaxe intelixente, embalaxe SCARA e selado e embalaxe automáticos.Adopte unha xestión loxística avanzada, planificación e programación da produción, un sistema de automatización de operacións cunha soa tecla, un sistema de rastrexabilidade de información de código bidimensional e unha plataforma doméstica de sistemas de monitorización de enerxía de primeira clase para controlar eficazmente o consumo de recursos.En comparación coas liñas de produción existentes na industria, a embalaxe do manipulador SCADA substitúe o traballo manual, reducindo os custos laborais directos nun 50%.

O taller dixital ten unha capacidade de produción anual de 680 toneladas de po e gránulos.O taller utiliza sistemas de adquisición de datos e seguimento e control como o "centro neurálxico" da liña de produción para lograr a xestión de procesos, revisión de autorizacións, programación e distribución, operacións lóxicas, comentarios en tempo real, rexistros electrónicos de lotes e outras funcións.E está integrado con sistemas MES, ERP e PLM para perfeccionar a estrutura de comunicación da información do taller, romper as "illas de información" da xestión da produción e garantir o funcionamento seguro dos sistemas de información empresarial.

A aplicación da tecnoloxía dixital promove a mellora do nivel de construción da información de Veyong, integra organicamente os tres sistemas ERP, MES e DCS para realizar a "integración da xestión e control" de Veyong, reduce os custos operativos da empresa e atende a conservación de enerxía. e redución do consumo.demanda.Dado que o obradoiro estivo en funcionamento durante dous anos, promoveu o desenvolvemento da fabricación verde e a produción lean mediante a interconexión de equipos intelixentes e a informatización, mellorou a informatización e a competitividade de Veyong na industria e realizou unha demostración innovadora no liderado do sector. transformación e mellora da industria.