Crea un taller dixital intelixente, axuda á empresa a reducir os custos e aumentar a eficiencia

Veyong ten 18 liñas de produción totalmente automáticas, entre as que hai 3 liñas de produción no taller en po, que son a liña de produción de po de medicina chinesa, a liña de produción de premezcupa de albendazol-irmectin (liña de produción especial para albendazol-irmectin premezcuo), liña de produción de hidróxeno de hidróxeno /tiamulina de hidróxeno /tiamulina.

En xuño de 2019 comezou a construción do taller dixital e o proxecto veterinario de transformación de drogas e expansión aprobou a aceptación de GMP. O proxecto foi deseñado e construído de acordo coa nova versión 2020 dos requisitos de GMP de drogas veterinarias. As especificacións requiren que as liñas de po, premezclas e gránulos adopten un proceso de produción pechado, desde a alimentación ata a subcagación para realizar o control automático do proceso de produción. A implementación en liña do sistema SAP sentou as bases para a fabricación intelixente da compañía, a implementación do sistema MES e a integración de información. O equipo existente ten control PLC e DCS. A través da concatenación de información, a orde realiza a conexión automática sen problemas desde a orde á produción, recepción, entrega, posvenda e outras ligazóns, forma a coordinación e a xestión integrada e o control da produción, subministración e vendas e optimiza a asignación e a utilización eficiente dos recursos.

O taller realiza a automatización do sistema de produción mediante o proceso de lotes automáticos, produción, máquina de envasado automático, comprobación intelixente, recollida de códigos bidimensional, desempaquetado intelixente, embalaxe de escar e selado automático e envasado. Adoptar a xestión avanzada de loxística, planificación e programación de produción, sistema de automatización de operacións de tecla única, sistema de trazabilidade de información de código bidimensional e plataforma doméstica do sistema de control de enerxía de primeira clase para controlar eficazmente o consumo de recursos. En comparación coas liñas de produción existentes na industria, o envasado de manipuladores SCADA substitúe a man de obra manual, reducindo un 50%os custos laborais directos.

O taller dixital ten unha capacidade de produción anual de 680 toneladas de po e gránulos. O taller usa os sistemas de adquisición e seguimento e control de datos como o "centro nervioso" da liña de produción para lograr a xestión de procesos, a revisión da autorización, a programación e a distribución, as operacións lóxicas, a retroalimentación en tempo real, os rexistros de lotes electrónicos e outras funcións. E está integrado con sistemas MES, ERP e PLM para perfeccionar a estrutura de comunicación de información do taller, romper as "illas de información" da xestión da produción e asegurar o funcionamento seguro dos sistemas de información empresarial.

A aplicación da tecnoloxía dixital promove a mellora do nivel de construción de información de Veyong, integra orgánicamente os tres sistemas de ERP, MES e DCS para realizar a "integración de xestión e control" de Veyong, reduce os custos operativos empresariais e cumpre a conservación de enerxía e a redución do consumo. demanda. Dende que o taller leva dous anos en funcionamento, promoveu o desenvolvemento da fabricación verde e a produción magra mediante a interconexión de equipos intelixentes e informatización, mellorou a informatización e a competitividade de Veyong na industria e xogou unha demostración innovadora na transformación e a actualización da industria.